20T-30T燃煤锅炉烟气脱硫除尘工艺研究

锅炉在现代工业与生活中应用*为广泛。目前,国内锅炉设备所用燃料以煤为主, 排出的污染物主要有烟尘和二氧化硫等气体。据国家环保局的资料显示, 全国烟尘排放量的70 % , 二氧化硫排放量的90 % 来自燃煤, 而且, 当前乃至相当一段时期内我

国还是以煤为主要能源。我国新公布的GB1327122001《锅炉大气污染物排放标准》提出了对烟尘、二氧化硫排放物浓度的更高标准。选用高效除尘脱硫工艺对缓解我国使用燃煤锅炉造成的大气污染具有重要意义。

一、除尘工艺：

1、选用原则

燃煤锅炉燃烧过程中产生的烟尘是由黑烟和飞尘构成的。其中, 黑烟是煤受热分解而成的微小碳粒在炉膛内未完全燃烧形成的, 而飞尘则是由灰粒和部分未燃尽的焦炭细粒组成。20 t～30 t 链条锅炉构造较为完善, 在正常情况下, 燃烧工况较好, 所以

其排烟中以飞尘(> 5 Lm) 为主要成分, 其烟气出口烟尘浓度一般在2 000 mgöm 3～5 000 mgöm 3, 所以, 选用靠离心力作用去除烟尘的旋风水膜除尘工艺。考虑价格、耐磨、耐腐蚀、故障率低、维修工作量小等主要因素, 选用比较成熟的麻石旋风水膜除尘工艺较为经济合理。

2、技术要求

麻石旋风水膜除尘工艺的除尘效率主要取决于水膜的形成质量和保证切向进入的气流不破坏形成的水膜。为了达到此目的, 需控制以下指标:(1) 烟气入口速度控制在15 mö s～22 mö s。因

为净化效率随入口速度的增高而提高, 但入口速度

过高, 不但压力急增, 而且还可能破坏水膜层, 并出

现严重带水现象。(2) 烟气在除尘筒体内的上升速度控制在2. 5

m ö s～5. 5 m ö s。(3) 筒体高度不小于5 倍筒体直径, 它对净化

效率影响较大。(4) 耗水量控制在0. 1 L öm 3～0. 3 L öm 3。

二　脱硫工艺

2. 1　选用原则

碱水喷淋吸收工艺是目前普遍采用的脱硫技术, 因其价格低、易操作, 比较适合国内情况。

2. 2　工艺技术要求

碱水喷淋吸收工艺的脱硫效率主要取决于喷淋水pH 值的大小和气水的充分接触程度。本工艺采用的是一个三级净化方案。*级, 烟气先经过1 层～2 层封闭水帘, 使烟气中部分烟尘

和二氧化硫与水帘作用, 完成*级净化。该级净化除尘效率10 % , 脱硫效率20 %。为确保封闭水帘的形成, 特采用如图1 所示的对喷结构; 第二级, 烟气由切线方向进入旋风水膜除尘器, 靠离心力将比重较大的烟尘甩向器壁, 并被沿壁下流的水膜带下。这一级除尘效率85 % , 脱硫效率15 %; 第三级, 经水膜除尘后的烟气, 经过喷淋脱硫段时, 与来自脱硫循环池的亚硫酸钙悬浮液进行充分的逆流接触以脱除烟气中的二氧化硫和细尘。完成脱硫后的悬浮液返回循环池, 将新鲜石灰乳不断补入循环池, 以保证池内亚硫酸钙脱硫剂的流量平衡和质量平衡。脱硫后

的烟气经主塔顶部的旋流脱水器并切向进入附塔,

离心脱水后进入烟囱排放。　

三、除尘脱硫效率

上述除尘—脱硫工艺应用于20 t～30 t 燃煤锅炉, 其除尘效率为97 % 左右。其中: (1) 封闭水帘段除尘效率10 %; (2) 旋风水膜除尘段除尘效率85%; (3) 喷淋脱硫段除尘效率2 %。脱硫效率为65 % 左右。其中: (1) 封闭水帘段脱硫效率20 %; (2) 旋风水膜除尘段脱硫效率15%; (3) 喷淋脱硫段脱硫效率30 %。