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风机检修的方法
2015-01-30 16:44:43 来源：湿式除尘器
(1)检查给水管道是否具备所要求的供水条件。根据除尘器所需供水量确定阀门的开启度。检查喷嘴是否通畅。
(2)检查排污水封及排水管道是否具备排水畅通的条件。
(3)检查水泵转运及平衡状况。有否振动和异声。所有润滑部位的润滑状况是否符合要求。
(4)检查除尘器内水位是否符合规定，溢流管位置及水位平衡装置动作是否正确。
(5)泡沫，喷雾、文氏管等湿式除尘器必须先给水后开风机，以免形成干湿交界面而发生堵塞现象。
(6)记录并核对*主要的运行参数，如气体饱和度、供水量、水位、阻力损失等。
(7)系统开始运行后，应慢慢打开通向污水处理系统（如水池、浓缩器、脱水装置）的放水阀，检查*终的污水含尘浓度以便校核污水排放量。
(8)检查有否漏水，漏风现象，并设法消除。
(9)经常保持挡水（或脱水）装置不被泥浆堵塞。检查风机叶轮是否有泥浆粘结。
(10)系统停止运动时，应先停风后停水，使湿式除尘器得到冷却和清洗。然后切断补充水，排放泥浆水。水浴、自激式和卧式旋风水膜除尘器，应先将除尘器内污水换成清水，再利用风机排风带动清水洗涤除尘器内壁、S形板和螺旋通道。
(11)泥浆水经过浓缩、脱水、干燥后，运走或集中贮存起来加以利用。
(12)经常检查除尘器本体、孔板、文氏管喉口以及弯头等容易锈蚀和磨损的部位
表8-1-1 离心通风机故障原因及消除方法故障现象 可 能 的 原 因 消 除 方 法 风量过小 1．前倾式叶轮装反
2．风机反转
3．叶轮与入口环不同心或间隙过大
4．传动皮带太松
5．风机转速太低
6．风机轴与叶轮松动
7．系统阻力大或局部积尘
8．风阀或调节阀开启不足或关闭
9．送排风管漏风
10．除尘器，冷却器积灰太多
11．风机进、出口风管设计不合理
12．风机叶轮磨损，锈蚀1．纠正、更换
2．改正电机接线
3．调整
4．张紧皮带
5．检查电气装置或更换皮带轮，提高转速
6．检查、紧固
7．改造风管系统或提高风机转速、清除积灰
8．打开
9．堵塞
10．清理、洗净
11．按要求改进
12．更换风量过大 1．风管尺寸太大，系统实际阻力比计算小
2．检查门，防爆阀、室外空气吸入阀打开着
3．后倾式叶轮装反
4．风机转速太快
5．系统中有阻力的设备或阀门未装1．用调节阀调节
2．关闭
3．纠正，更换
4．更换皮带轮．减低转速
5．按设计装上发生振动和噪声过大 1．地脚螺丝松动
2．机体各种螺丝松动
3．叶轮变形引起偏重
4．叶轮叶片有掉落引起偏重
5．风量节流调节不当，使风机运行于特性
曲线的不利点
6．风机选用过大
7．风管与风机发生共振
8．风机叶轮有粘灰而失去平衡1．紧固
2．紧固
3．校正或更换
4．检修或更换
5．改变节流方法
6．更换或降低转速
7．改变风机转速或在风管，风机之间
用柔性连接
8．清理干净轴承发热和产生噪声 1．润滑不良
2．滚珠磨损，间隙过大，产生径向串动
3．滚珠破碎或轴承外套破损
4．轴承座磨损，间隙过大。外套跟轴转动
5．轴承内进入异物
6．轴承与轴之间松动1．加润滑油、剂
2．更换，调整
3．更换
4．检修、更换
5．拆开清洗
6．检查其配合状况，必要时更换轴承风机停车 1．跳闸或电气保险丝熔断
2．皮带损坏断开
3．皮带轮松脱
4．电源被切断
5．电压不正常1．必须检查超载原因，才可再次起动
2．更换
3．紧固
4．检查原因后接通
5．与供电部门联系表8-1-2 旋风除尘器帮障原因及消除方法故 障 现 象 可 能 的 原 因 消 除 方 法 粉尘排放浓度过高 1．锁气器失灵，下部漏风，除尘效率猛降
2．除尘器选用不当，适应不了高的起始粉尘浓度
3．灰斗积灰，超出一定位置，被捕集下的粉尘又返混1．修复或更换锁气器，使其保持密闭和动作灵活，正确
2．仅可作*级净化，再增加第二级其它高效除尘器
3．及时排灰或将锁气器装在锥体与灰斗之间磨损过快 1．除尘器结构和材料不适应磨琢性粉尘
2．入口风速选用过高1．在入口和锥体部分衬以耐磨材料或加厚钢板
2．重选入口风速增加旋风除尘数量或改大型号堵塞 1．含尘气体的含湿量过高，引起冷凝而粘结
2．除尘器结构不适应处理粘结性粉尘1．除尘器保温或采取其它防止低于露点温度的措施
2．重选除尘器并联使用时，各个除尘器负荷不均 1．连接管阻力不平衡
2．多管旋风除尘器内压差不等
3．合用灰斗时，底部窜气1．改变管路连接，进行阻力平衡
2．原出口等高时可采取有倾斜形接口；出口采取阶梯形：下部灰斗分隔两个以上
3．灰斗内加隔板表8-1-3 温式除尘器故障原因及消除方法故 障 现 象 可 能 的 原 因 消 除 方 法 除尘器阻力过大 1．泡沫板或烟气通道堵塞
2．挡水板积尘过多
3．供水量不当
4．排水不通畅，水位超过规定1．停风机后，清扫或用水冲洗
2．同上
3．调整给水阀门
4．清除沉积物粉尘排放浓度太高 1．泡沫层被破坏；没有形成水膜
2．含尘空气入口被磨损，空气短路
3．泡沫板小孔磨损增大；空气通道磨损1．可能供水量不足，应调整
2．更换或修补
3．更换或修补风机内有积水 1．风量过大，风中带水
2．挡水板损坏
3．水量不当或水温过高1．关小风机阀门，减少风量
2．修复
3．调整水量或降低水温下部锥体水位上升 1．排污口或排水道堵塞
2．给水量过大1．清理
2．关小给水阀
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