振打清灰对除尘效率的影响

  众所周知，振打清灰是一种各式除尘器的主要清灰方式，此外，对于电除尘器来说振打清灰装置的良好运行，是保证其正常运行的重要因素之一，电除尘器经过一段时间的运行后，电晕集和集尘板上会沉积大量粉尘，这些粉尘需要及时清理，如果集尘极积尘过多，会影响电晕工作，使得电晕强度减弱；若是集尘板上积尘过多，会减缓粉尘的驱进速度，对于高比电阻的粉尘，还会引起反电晕。事实证明，当集尘板上聚集的粉尘达到一定的程度后，会使得电除尘器内部工作条件恶化，从而影响其工作效率。

  另外，若是选用短周期、大强度的振打方式，会使得极板上的粉尘以粉末状落下，容易造成粉尘的二次飞扬，从而导致除尘器的除尘效率降低；若是选用长周期、小强度的振打方式，吸附在极板上的粉尘不容易脱落，容易产生反电晕，使得除尘效率降低；而振打强度不够或是振打故障，容易引发电流电压的升高。事实证明，当电流电压明显降低，经微调后不起作用，暂停电场几分钟。振打继续进行，重新通入后，电流电压明显升高，然而过去几分钟后，又会恢复成之前的状态。据有关资料显示，在除尘效率低于95%的电除尘器中，大约有一半以上是由于振打效果不佳所致。

  事实上，在实际的生产运行中，电除尘器振打装置运行机制是由电除尘器的设计给出的一个定量，而实际运行中粉尘和气流的运行很复杂，生产实际所需的要求无法通过既定的设计运行制度来满足，因此，理想的的振打运行制度需要在实际运行中逐渐摸索。