炼铁除尘设备的结构设计与工作原理

  炼铁除尘设备工艺创新集成，节能降耗效果显著。项目投产1年多运行稳定，安全可靠，较冶老式布袋除尘技术，降低电能消耗15%，节约能源消耗5%，提高能源回收10%。实现了粉尘近零排放，将全部粉尘密闭起来进行布袋除尘等关键技术指标达到国际水平。

　　炼铁除尘设备结构设计：

　　1.车间采半开放式收集粉尘；

　　2.前置一次旋风机+多管冷却系统把温度降至+150℃；

　　3.细微粉尘经过脉冲炼铁除尘设备系统被清除；洁净空气自引风机出口排放至室外；

　　4.下料系统全部采用旋转星型卸料器+螺旋输送机，即保证了气密性又可以及时清除粉尘，用停机；

　　5.除尘滤袋采用耐高温材质（PPS) 瞬间温度可耐+200℃，持久耐温+180℃；

　　6.主机材质采耐高温钢板制作，滤袋过滤室加装温度警报系统+自动补冷风气动阀门；

  炼铁除尘设备工作原理：

  炼铁除尘设备除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。

  滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。炼铁除尘设备的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到炼铁除尘设备性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。过滤式除尘装置包括炼铁除尘设备和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。袋除尘器能继续工作

  虽然脉冲吹风是目前清理烟灰作业效率高的，但逆向吹风仍然会损失一部分的工效，相信随着科技的进步，会有更的布袋除尘器清灰作业模式。